齿条的加工方法都有哪些？

         一：退火

退火是为了软化钢材.调整结晶组织.去除内部应力.改善冷轧加工及切削性的热处理方法。根据使用目的.退火细分为完全退火.球化退火.去应力退火.中间退火等。

中间退火：为了使下一道工序的加工容易进行.冷轧工序的途中对变硬材料做软化处理的退火加工。

二：铣四面

把原本的素材.加工成我们要的外径尺寸及形状。利用成型刀.具.依照标准的齿距及齿形做滚齿加工。

三、修整长度

修整长度是为了让每支齿条的长度都能一致.相接时能顺畅的做接合动作.每种齿型在做相接时.都有不同的间隙.间隙太小齿条组装时会相抵.间隙过大齿型会不完整.而且不美观。为了确保各齿型的间隙都能适中.在制作过程中我们用厚薄规来检验每支齿条的间隙。

四、热处理高周波（又称高频淬火）

高周波是将含碳量在百分之0.30以上的钢材通过感应加热.使材料表面变硬的淬火热处理。经过高周波热处理的齿条.其齿面及齿顶可以得到高硬度。高周波热处理后需要在做低温回火处理.目的是让材料的硬度降低、增强韧性。

五、整直

热处理后齿条一定会弯曲变形.藉由整直的步骤. 来把变形的齿条压为平整.以利后续加工。

六、钻孔

钻孔程序至于热处理后.是为了防止孔径及孔距的变形.以及整直时怕压到孔位而导致断裂。

定位销孔的孔距及孔径一定要现配.不然无法对齐。定位销孔的用意是要让齿条.能更牢固的致于机台上。

七、四面研磨

由于高周波热处理（高频淬火）产生变形.所以一般情况下齿条的精度会下降。藉由四面研磨来改善表面的形变及精度.也可以让齿面研磨时有个更精.准的基础承靠面。

八、齿面研磨

齿条表面研磨后.表面粗糙度降低.平行度跟垂直度也会更精.准。没有经过高周波热处理（高频淬火）的齿条齿面强度低。通过淬火处理.齿条的齿面强度可以提高约3～5倍左右.但是因为热处理时的温度影响.齿条的齿面精度下降.噪音增.大。淬火处理后对齿面做研磨加工可以改善.热处理精度和齿面粗糙度.制造出高精度、高.强度的齿条。